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砂轮片螺纹磨削工艺要点

时间:2017-09-14 14:28来源:本站 作者:admin 点击:
砂轮片 螺纹磨削工艺要点 (1)控制螺纹磨床的环境温度。标准恒温精度为20℃1℃,也可以将恒温基准温度20℃上下调整2-3℃,但在一天内的温度波动不能超过1℃。为便于精磨调试,工

   砂轮片螺纹磨削工艺要点

  (1)控制螺纹磨床的环境温度。标准恒温精度为20℃±1℃,也可以将恒温基准温度20℃上下调整2-3℃,但在一天内的温度波动不能超过1℃。为便于精磨调试,工件计量的温度应与加工时的环境温度一致。
  (2)螺纹磨床应安装在有防振沟的独立地基上,并远离铁路、公路和一切产生振动的机械。螺纹磨床使用的动力电源应有稳压装置和突然断电的保护装置。
  (3)在精磨螺纹前,机床需空运转一段时间,使砂轮主轴、机床母丝杠副,以及工件均处于热平衡状态,避免热变形对磨削精度的影响。
  (4)单线砂轮磨削所使用的片状砂轮直径在400-500mm范围内,厚度为10mm。要十分小心地安装和平衡砂轮,砂轮孔与法兰盘的配合间隙要适当并分布均匀,经过多次平衡后应逐步对称拧紧螺钉,压紧砂轮的端面,应采用耐油橡皮或硬纸板作衬垫,经过平衡后的砂轮不要再拆下,应一直使用到砂轮磨损极限。
  (5)主轴顶尖安装后的径向圆跳动≤2μm,60°锥面应取正公差,工件中心孔与顶尖应为大端接触,接触面积为70%-80%。尾座顶尖与工件的压力要适当,并在磨削过程中随时调整,以消除工件热变形对尾座顶尖所产生的附加压力。
  (6)螺纹磨削中工件外圆是辅助基面,借助于中心架将径向切削力和工件应力消除,以减少磨削时的弯曲。中心架宜采用三点受力的封闭式结构,中心架的数量n=l/ (10d)(l为工件长度,d为工件直径)。
  (7)螺纹磨削时要求砂轮与工件的相对运动形成梢确的螺旋面。传统的纯机械螺纹磨床是通过选择计算螺距交换齿轮或更换母丝杠来实现所要求的螺距。要十分注意交换齿轮的精度和啮合间隙,精度低、啮合间隙过大或过小均会引起传动链误差增大。
  (8)按照工件螺旋升角的大小和方向,精确调整砂轮主轴部件的倾角和方向,砂轮修整器的倾角和方向也必须与砂轮主轴部件一致。当倾角大于5°时,驱动砂轮电动机底座也必须作相应的调整。以上调整的精确度均影响砂轮与工件螺旋面的干涉程度,对于螺旋升角大的螺纹尤为重要。
  (9)精度螺纹的横向吃刀量一般为0.005-0.015mm。为减小由于热变形所引起的螺距误差,宜采用由尾座至头架方向进行磨削。为了使磨削余量均匀,应在缧纹的中间部位进行动态对刀。
  (10)有些螺纹磨床(例如德国的GL-2、GL-4型)可以将超过中心距的长丝杠穿人主轴孔内进行“超长丝杠接刀磨削”,此时在用三爪自定心卡盘夹紧工件前,务必仔细调心找的螺旋面。
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